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無錫市佳慶焊接彎管鑄造有限公司
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通過專業(yè)機構(gòu)的鑒定,除了涂層種類、涂層質(zhì)量和施工條件等因素外,防腐層使用壽命在整個防腐層使用壽命中所占的比例約為50%,因此,應嚴格按照防腐層標準對彎管外觀的要求,不時地進行研究和總結(jié),并不斷改進彎管外觀的處理方法。
第一,彎管清理。
用溶劑、乳化劑清洗鋼鐵表面,使之達到去除油污、油污、塵土、光滑劑以及類似的有機物質(zhì)的目的,但它不能去除鋼鐵表面的銹、氧化皮、焊劑等,因此在防腐生產(chǎn)中只能起輔助作用。
彎把刀架除銹。
首先使用鋼絲刷等東西來打磨鋼鐵表面,再在彎管加工過程中添加這些能除去松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工開具除銹可達到Sa2水平,動力東西除銹可達到Sa3水平,若鋼表面附有堅固的氧化鐵皮,東西除銹結(jié)果不了了之,無法達到防腐施工要求的錨紋深度。
彎管酸洗工藝。
彎管防腐僅采用化學酸洗,可除去氧化皮、鐵銹、舊涂層等,有時可作噴砂除銹后的再處理,常用的方法有化學酸洗和電解處理。雖然化學清洗可以使表面達到一定的清潔程度和粗劣程度,但它的錨紋較淺,而且容易對環(huán)境造成污染。
噴(噴)火除銹。
噴淋除銹是通過大功率電機驅(qū)動噴淋葉片高速扭轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下,對彎管表面進行噴淋除銹處理,不只能徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且彎管還能在磨料猛烈沖擊和磨擦力作用下,達到所需的平均粗劣程度。
對于常用的彎管防腐涂料,如環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等,一般要求彎管外觀達到近白級。這一理論證明,采用這一等級的除銹劑,可以去除所有的氧化皮、銹跡和其它污物。
為達到理想的除銹效果,應根據(jù)彎管表面硬度、原始銹蝕程度、所要求的表面粗糙度、涂層類型等因素選擇磨料,對于單環(huán)氧涂層、二層或三層聚乙烯涂層,用鋼砂和鋼球夾雜較容易達到理想的除銹效果。
為了獲得良好的平均潔凈度和粗劣散粒度,主要進行了磨料的粒度和配比設計。錨紋尖峰處粗劣度過大,易形成防腐層,又因錨紋過深,在防腐過程中容易形成氣泡,嚴重影響防腐層的作用。
彎管處的除銹速度取決于磨具的類型和磨具排量的巨大程度,與磨具破碎率有關,而巨大程度直接影響到表面處理課程的成本和除銹設備的成本。因此,一般應選用損耗率低的磨料,許等有利于提高清磨速度,延長葉片壽命。